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오디오/비주얼 및 소비자 가전 전문업체인 Crutchfield와 같은 전자 통신 및 D2C 운영의 경우 적절한 크기의 케이스는 재료 절약, DIM 무게 최적화 및 소비자 만족을 보장합니다.

Bill Crutchfield가 1974년 고향인 버지니아주 Charlottesville에 있는 가족 차고에서 회사를 설립했을 때 그는 고객으로서 겪었던 문제를 해결하려고 했습니다. 어떤 애프터마켓 자동차 스테레오와 스피커가 작동할지 어떻게 알 수 있을까요? 당신의 차량에? 그는 문제 해결에 진심으로 관심을 갖고 있는 사람들이 공유하는 전문적인 정보가 답이라는 것을 깨달았습니다. 이후 600만 명 이상의 고객이 이러한 원칙을 바탕으로 비즈니스를 계속 추진하고 있으며, 현재는 전체 오디오/비주얼 장치 및 소비자 전자 기술 분야에 서비스를 제공하고 있습니다.

이후 Crutchfield는 700명 이상의 직원을 고용할 정도로 성장했으며 현재 버지니아에 있는 120,000평방피트 규모의 시설 두 곳 중 대부분을 D2C로 운영하고 있습니다. Crutchfield의 인상적인 온라인 크기 조정 도구 및 온라인 고객 지원 서비스는 지난 10년 동안 기하급수적으로 성장한 전자 상거래 및 D2C 판매와 잘 들어맞습니다. 2013년부터 A/V 장비 및 장치 회사는 Packsize를 통해 D2C 운영을 성장시키고 발전시켜 왔습니다(사이드바 참조). 그러나 완전히 새로운 설치물인 Packsize X5는 그 여정의 다음 진화입니다.

Packaging World가 최근 보고한 바와 같이, Walmart는 주문형 올바른 크기 포장을 위한 Packsize의 새로운 X5 시스템을 초기에 채택했습니다. 공급업체는 즉시 포장할 수 있는 올바른 크기의 직립형 케이스를 효율적으로 생산한다고 밝혔습니다. 거대 소매업체는 독점 Ultra5 시스템 내에서 이 시스템을 사용합니다. 이제 전체 Ultra5 기계 장비는 Walmart용으로 설계되었으며 Walmart에서만 독점적으로 사용할 수 있습니다. 이 장비는 차세대 주문 처리 센터에 출시되고 있습니다. 그러나 Ultra5가 모델로 삼은 X5 시스템은 모든 Packsize 고객이 사용할 수 있습니다. Crutchfield가 e-comm 전문가와 함께한 거의 10년의 역사를 고려하면, 얼마 지나지 않아 그들이 자본화를 선택했습니다.

Crutchfield의 최고 이행 책임자인 Chris Groseclose는 “나 자신은 꽤 얼리 어답터였습니다.”라고 말합니다. “그들이 베타 환경에서 이를 제공하기 시작하자마자 나는 목록에 내 이름을 올린 첫 번째 사람 중 한 명이었습니다. 나는 그들의 영업 담당자와 좋은 관계를 유지했습니다. 그녀는 수년 동안 우리와 함께 해왔고 수년 동안 강력한 비즈니스 파트너가 되어왔기 때문에 많은 신뢰를 얻었습니다. 그녀는 나에게 몇 가지 데모 비디오를 보여주었고 나는 등록할 준비가 되어 있었습니다.”

그로세클로즈에게도 그렇게 큰 도약은 아니었습니다. Crutchfield 시설에서는 이미 소수의 Packsize의 X4를 실행하고 있었습니다. Groseclose는 이를 공급업체의 보다 자동화된 박스 크기 조정 시스템의 첫 번째 버전이자 X5의 전신이라고 설명합니다.

"그리고 그 장비는 3~4년 동안 우리 사업을 유지해주었습니다."라고 Groseclose는 말합니다. “하지만 노후화되기 시작하면 수리와 유지 관리가 필요합니다. 그들이 X4에서 배운 모든 것을 X5에 적용한 것을 보고 안심이 되었습니다.” Crutchfield에 있는 Packsize의 X5 장비는 시간당 약 425~450개의 건립형 하단 밀봉 케이스로 작동하며 각 케이스는 고유한 주문을 위해 특별히 절단됩니다.

예를 들어 X4는 주름진 입력 피드에서 두 개의 서로 다른 주름진 트랙 또는 팬폴드 너비를 허용합니다. X5는 그 숫자를 4배로 늘렸고 Crutchfield는 현재 새 시스템에서 4개를 모두 사용하고 있습니다. 이 시설에 사용되는 골판지 사양은 표준 홈이 있는 32 ECT입니다.

"팬폴드 너비 옵션이 더 많으면 상자 크기를 조정하고 낭비를 줄이는 데 정말 도움이 됩니다."라고 Groseclose는 말합니다. “또한 그들은 주름진 부분이 라인을 직선으로 통과하고 레거시 장비만큼 많이 움직이지 않는 이 모델을 단순화했습니다. 그리고 X5의 커팅 헤드 시스템은 더 간단합니다. 전체적으로 그들은 기계를 단순화하고, 입력할 수 있는 부채꼴 너비를 늘리고, 출력을 늘렸습니다. 그리고 솔직히 말하면, 장비 자체가 상자를 컨베이어에 주입할 수 있고 바닥이 이미 Box ID 라벨로 완전히 접착되어 있기 때문에 실제로 2~3명의 노동력을 절약할 수 있습니다. 그 사람들은 이전 버전의 기계에서 상자를 꺼내서 접고 바닥에 테이프를 붙이고 라벨을 붙이는 일에 참여했습니다. Packsize는 부가가치 자동화를 향해 큰 도약을 이루었습니다.”