첨단 펀칭 기술로 제조사의 부품당 비용 절감

정밀 펀칭 기술은 새로운 것은 아니지만, 금속 제조 산업에 입문하는 신세대에게는 적어도 이러한 기계 중 하나로 얼마나 많은 작업을 수행할 수 있는지 알기 전까지는 낯설게 느껴질 수 있습니다. Sergeyryzhov/iStock/Getty 이미지 플러스

금속 가공은 미국 전체 제조 부문에서 작은 부분을 차지할 수 있지만 여전히 60,000개 이상의 민간 기업에서 145만 명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 이 숫자는 천천히 팬데믹 이전 수준으로 돌아가고 있습니다. 이는 은퇴 여정을 시작하는 베이비붐 세대를 새로운 세대의 근로자가 대체하고 있음을 의미합니다.

이러한 전환으로 인해 새로운 눈이 생겼습니다. 금속 가공을 처음 접하는 사람들은 대체할 수 있는 블랭킹, 벤딩 및 용접 지식에 대한 깊이가 없을 수도 있지만, 종종 "왜 우리가 그렇게 하는가?"라는 매우 어려운 질문으로 이어지는 새로운 관점을 제시합니다.

이 사업에 얼마나 오래 종사했든, 이 질문은 금속 제조 베테랑이라도 가능한 대안을 고려하게 만듭니다. 지속적인 개선의 정신으로 모든 것을 비판적인 눈으로 바라볼 가치가 있습니다.

많은 사람들이 정밀 펀칭기에 대해 이러한 관점을 취하고 있습니다. 20세기 후반 작업장에서 지배적인 CNC 기계였던 금속 가공 장비는 기술이 제공할 수 있는 것이 있기 때문에 여전히 작업장에서 찾을 수 있습니다. 한때는 구멍 가공 기계로서 타의 추종을 불허했지만 오늘날의 고출력 파이버 레이저 절단 기계는 그 타이틀에 도전하고 있습니다. 그러나 이러한 기계는 다양한 크기의 블랭크를 펀칭할 뿐만 아니라 형태를 만드는 데 있어서도 여전히 독립적입니다. 보조 프로세스가 필요하지 않습니다.

Murata Machinery USA Inc.의 북미 제조 및 애프터마켓 판매 관리자인 Jeff Tyl은 최근 무역 박람회에서 회사 직원과 마주친 후 작업장을 방문했습니다. 무역 박람회 참석자는 터닝 장비를 살펴보던 중 Muratec 펀칭 기계가 작동하는 것을 발견했습니다. 그는 그런 기계가 무엇을 할 수 있는지 전혀 몰랐습니다.

Tyl은 작업장을 다시 방문하면서 부스 방문객이 왜 펀칭기에 그토록 관심을 갖는지 이해하기 시작했다고 말했습니다. 작업장 뒤쪽에는 2차 작업을 시작하기 전에 종종 디버링이 필요한 블랭크를 제공하는 기본 플라즈마 절단 테이블이 있었습니다.

“그때 저는 터렛 펀치로 이러한 부품 중 일부를 공통선 절단할 수 있고 스크랩 비용을 절약할 수 있다고 말했습니다. 또한 시트에 홈을 만드는 핀처 휠을 사용할 수도 있으며, 그러면 쉽게 브레이크아웃이 될 것입니다.”라고 그는 말했습니다. "또한 터렛 펀치를 사용하면 플라즈마처럼 슬래그가 쌓이지 않으므로 청소가 필요하지 않습니다."

Tyl에 따르면 작업장에서는 이 메시지를 잘 받아들였는데, 그 이유는 플라즈마 절단 작업을 담당하는 사람이 이 일을 맡은 사람이 아니었기 때문입니다. 그는 이전 프로세스를 살펴보고 더 나은 방법이 있어야 한다고 생각했습니다. 펀칭기는 이를 가능하게 하는 도구가 될 가능성이 높습니다.

"생각해 보면 펀치 프레스 자체가 자동화입니다."라고 Tyl은 기계가 많은 일을 할 수 있는 능력을 언급하면서 말했습니다. 많은 경우 올바른 툴링을 사용하면 부품이 2차 굽힘이나 가공을 방지하고 조립, 페인팅, 용접 또는 배송으로 직접 이동할 수 있습니다.

CNC 펀칭 기술 초기에 성장하지 못한 젊은 세대의 금속 가공업체에서는 이러한 메시지가 사라졌습니다. 펀칭기는 다양한 제작 기능을 처리할 수 있으며 인간 작업자와 프레스 브레이크가 일치시키기 어려운 형태에 대한 높은 공차(경우에 따라 +/- 0.004인치)와 반복성을 제공할 수 있습니다.

그림 1. 기존 터릿 펀치 프레스는 오랫동안 하향 압출에 어려움을 겪어 왔습니다. 성형된 작업물은 시트 이동 중에 다이의 상부 표면에서 들어올려지기 때문에 현대적인 툴링은 다이와의 간섭으로 인한 형태 저하를 제거합니다.